hmc脉冲单机布袋除尘器选型

小型单机除尘器 可以在行业中迅速的脱颖而出，灵活、方便,特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收,与系统除尘相比,不但简化了设计,而且为用户大大节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。具有噪音低、耗电省、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘等特点。三、上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋更换便捷。

小型单机除尘器基本结构由除尘箱体，风机，滤筒(滤袋)，集尘及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管吸入除尘器箱体内部，利用重力与气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经滤筒或滤袋过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出它还具有噪音低、适用范围广、除尘等特点。反吸风扫灰，反吹风扫灰和脉冲阀膜片喷吹扫灰是单机除尘器雾气扫灰的三种方法。

小型单机除尘器广泛应用于生物、化工、食品等行业（例如：粉碎机，压片机，混合机，筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十五。单机布袋除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。

dmc单机除尘器工作原理?

含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋的多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。

随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器内部的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生的引射力诱导周围的清洁空气（称为二次风，相当于高压气流体积的5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2的加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的振荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来。落下的灰尘经排尘系统排出。为了单机除尘器是在良好的工作状态当中的，我们要让它尽可能的接近粉尘的来源之处。

脉冲单机除尘器的检修与维护：

1．脉冲单机除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉荣沣除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

2．对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.4—0.6MPA的压力，否则影响清灰效果。

3．如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响荣沣除尘器使用。

4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

5．喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排

布袋除尘器、袋式除尘器在工作过程它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘、清灰能力强、运行阻力低技术特点，且具有投资省的商务优势。　　

尤其是除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且，气密性好、耐负压强度高。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲袋式除尘器重量轻30%，这样，可大大节省投资）等优点 。对一般比重小的细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十五。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化气体由滤袋进入上部箱体，经排风管道，由风机排到大气。

随过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当除尘器阻力上升到一设定值时，为保证除尘器继续工作，需要进行清灰。

除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出压缩空气。