单机除尘器是根据英国引进设备进行设计研制的一种产品，是经济就地进行除尘作业的机组。反吸风扫灰，反吹风扫灰和脉冲阀膜片喷吹扫灰是单机除尘器雾气扫灰的三种方法。经过一段时间的生产使用，又进一步对机组的结构进行了改进，该机组基本结构由风机、滤袋、集尘器三部分组成，各部件安装在立式框架内通过改进使机体外型上、结构上达到新颖、美观、性能稳定，使用维修方便，使用维修方便，命名为PL-II型。 

含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋（扁布袋）进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经过出风口排除箱体外，直接排入室内(亦可接风管排到室外)。安装除尘器骨架和布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在Zui后进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘豆落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉），由人工清除。

       单机除尘器运行时可以就地集尘以及就地处理，在使用的过程中能够有效的保证其空气的洁净度，整个设备的基本结构是由滤袋、除尘箱体、离心风机，集尘器等部件组成。 

       粉尘是直接由风机的压力有效的通过其吸尘管吸入设备箱体的内部，有效的利用其重力气流，需要将粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面。 

      单机除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，设备不应长时间处于其高于120度的废气中进行使用，要是需要处理其高温废气，需要告知厂家来进行专业定做其高温滤布。 

      单机除尘器在开停机以及运转的过程中，要是出现异常现象，需要立即停止工作，进行检查修理，在停机时需要按其停止按钮，使摇振机构工作数十秒，不应该直接拉下电源闸刀停机。 

      单机除尘器上的电控箱盖，在工作的过程中千万不能随意的打开，要需要调节其清灰时间，需要有效的检查其电路，在停机后需要切断其电源进行工作，设备可以根据其粉尘的性质以及容量的大小进行定时的振打清灰。

单机除尘器的运行环境：

单机除尘器在进行设计时其结构是非常的紧凑且体积比较小，设备在进行处理的过程中其风量比较大，单机除尘器在进行使用的过程中非常的方便，设备中清除下来的粉尘可以直接排入仓内，也可以直接落在皮带上。机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。单机除尘器在使用的过程中其过滤时间的增加其滤袋表面粘附的粉尘也会在不断的增加，这样设备的阻力就会出现其上升的情况，设备运行的过程中就会直接影响其除尘效果。

单机除尘器广泛的运用其水泥行业，产品主要使用在金属切削的行业中，对于一些重较轻的木工等粉尘均有良好除尘效果，设备的排放浓度也达到其国家所规定的排放要求。单机除尘器不合适在腐蚀以及潮湿的环境下进行运行，设备运行的过程中其周围的温度的废气不能超过120度，要是想要处理比较高温度的废气，在进行制作的过程中需要向厂家进行制定高温滤布。（3）除尘器布袋的安装情况,在使用后是否具有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目烟囱的排放情况来判断。单机除尘器在运行的过程中要是出现其异常现象就需要立刻停止工作，进行有效的检查和维修，设备在停机的过程中需要按其停机的按钮，使摇振机构工作数十秒，使用的过程中不能直接拉电源闸刀停机。

一.64袋单机脉冲除尘器价格工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.64袋单机脉冲除尘器价格特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。单机除尘器在工作前需要检查检修门以及出灰门连接系统是否密封，这样可以有效的避免其泄漏，可以有效的降低其吸尘效果，设备的电压为三相交流电三百八十伏，设备的外部电线接上电源后就开始使用。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。